上街区污水处理自控-污水处理厂电气自控-继飞机电(优质商家)

plc入门快，但是它是基础。学完plc千万别停下，有plc的衍生技术才是有前途的。整理一下自己工作中碰到的几个技术方向：

1，大规模系统。基础是冗余plc，冗余网络架构，冗余服务器。特色技术有服务器虚拟化，网络架构设计，软件模块化等等。会这些的人，都是带技术团队做大项目的。在上规模的自动化公司才有这个发展机会。

2，特色系统。电力行业的soe，石化行业的sis，过程行业的批次控制。搞算法的做些先进控制（mpc，虚拟仪表）。这个方向有很多，特点就是专精，门槛高。进这些方向得看机缘。

3，工业大数据，工业4.0，lot。工业自动化和IT的信息壁垒必然要打破。需要大量结合传统ia和it的跨专业人才。未来，工业自动化行业会引进大量it技术，跟不上就会被淘汰，反之，走在前面就有大钱途。

需要补充的是：平台非常关键。在小公司里，一个人可以做一整套项目。设计，绘图，加工，编程，调试一人全包。这种事儿做多了，啥都会啥都不精。接触的市场也基本上都是偏底层，上街区污水处理自控，都是规模小要求低的那种。时间长了，都是浪费时间。说好听是技术全，其实都是入门水平。

这个社会需要的是有特点的，某方面非常**的人才，而不是啥都会的三脚猫再补充一点，如果要对工业自动化行业的技术框架有一个全掌握，了解行业的痛点，看清各种新潮流新概念的脉络，熟悉PLC及其背后的组态思路是很有必要的。

PLC作为自动控制的核心部件，在各领域发挥着重要作用。随着应用越来越广泛，越来越多的技工学校毕业生都要求熟练的掌握PLC的应用和维护。它已经做为工业工程师必须掌握的一种基本技能，当然具体的要求会有所差异。

您的担忧非常有道理，如果仅仅会一点PLC，那在工作的价值增长不明显，时间长了甚至可能被替代，毕竟PLC作为应用型产品，更新换代非常快，从业人员必须保持知识的更新。

在这里我简单谈下我的看法。

1、PLC作为工业3.0的代表产品，几十年来发展迅猛，因市场竞争和技术壁垒的原因，呈现百家争鸣的态势，这给PLC的程序开发和设备之间的通讯制造了不是障碍。随着工业4.0的发展，和国家两化融合的要求，行业越来越多的要求编程平台和语言的统一和开发，各大厂家也步推出更符合IEC61131-3标准的PLC以及编程软件。因此我们从业人员一定要数量的掌握这个标准，这样无论哪个PLC都可以上手很快。

2、PLC作为通用性的工业控制器，广泛应用在各行业，每个行业工业都有自己的特点，PLC的开发和调速肯定也存在很大的差异，这个时候普通工程师和*工程师的区别就出来了。即时是传统的几个大品牌，他们的PLC产品虽然号称能广泛应用于各个领域，但在实际行业市场中也有所侧重。比如AB在食品饮料行业很强，西门子在中端市场和OEM很强，如S7-200/300占了70%以上的市场份额。施耐德确实在水处理和火电的辅控系统占有率很高。因此，随着工作经验的积累，一定要着重一两个行业，熟悉这个行业的工业等知识，变为行业性的*型工程师。我们经常说某个行业谁是控制*，没有说谁是PLC*的，除非你准备去厂家做PLC的研发。

3、PLC作为功能实现的核心部件，做到了承上启下的作用，对下采集信号和输出控制信号，对上给SCADA甚至是MES系统提供数据，当然很多时候还有和现场站的HMI通讯。所以我们谈PLC的时候不要局限于程序的开发，需要立足的整体系统架构。如果能设计出合理的系统架构这比多少个程序开发的工程师都强，特别是在招标的时候一点偏差就决定了这个项目是不是你的。现在行业的项目竞争除了一点点概念的引导外，价格方面就是几个点的差距。比如在地铁行业AB与施耐德的竞争就集中在总线方式，谁让谁增加那么几个通讯模块的问题，可以说竞争是白热化的。

4、这几年新建项目是越来越少，更多的是系统的改造和升级，越来越多的用户把精力集中在优化生产效率和降低运维成本上，其中设备的无故障率和非计划停机时间是考核标准。因此在项目过程中，如果可以充分考虑到这些方面，多积累些行业系统性能优化的经验，和快速解决故障的能力，无疑可以大大增加**性。

总之，搞PLC得工程师苦逼，但真的很重要，随着信息化和大数据在工业领域的应用，懂得行业、懂得架构、有大数据思维的工程师将是市场需求的热点，因为搞IT的那帮人玩不转工业。只能搞PLC的工程师再次承上启下，挑起IT技术在控制领域的应用。奋斗吧。

机型选择的基本原则是在满足控制功能要求的前提下，保证系统工作可靠、维护使用方便及的性能价格比。具体应考虑的因素如下所述。

1、结构合理

对于工艺过程比较固定、环境条件较好(维修量较小)的场合，选用整体式结构PLC，其他情况则选用模块式结构PLC。

2、功能、规模相当

对于开关量控制的工程项目，对其控制速度*考虑，一般的低档机就能满足要求。对于以开关量控制为主，带少量模拟量控制的工程项目，可选用低档机。对于控制比较复杂，控制功能要求更高的工程项目，例如要求实现PID运算、闭环控制、通信联网等，可视控制规模及复杂的程度选用中档或更高。其搞挡主要用于大规模过程控制、全PLC的分布式控制系统以及整个工厂的自动化等。

3、机型统一

一个大型企业应尽量做到机型统一。因为同一机型的PLC，其模块可互换，便于备用品、备件的采购和管理;其功能及编程方法统一，有利于技术力量的培训、技术水平的提高和功能的开发;其外部设备通用，资源可共享，配以上位计算机后，可把控制各单独的系统的多台PLC连成一个多级分布式控制系统，相互通信，集中管理。

二、容量的选择

PLC的容量包括用户存储器的存储容量(字数)和I/O点数两方面的含义。PLC容量的选择除满足控制要求外，还应留有适当的裕量以作备用。

通常，一条逻辑指令占存储器一个字，计时、计数、移位以及算术运算、数据传送等指令占存储器两个字。各种指令占存储器的字数可查阅PLC产品使用手册。

在选择存储器容量时，一般可按实际需要的25%考虑裕量。通常I/O点数可按实际需要的10%～15%考虑裕量。

三、指令系统的选择

由于可编程控制器应用的广泛性，各种机型所具备的指令系统也就不完全相同。从工程应用角度看，有些场合仅需要逻辑运算，有些场合需要复杂的算术运算，而且一些特殊场合还需要**指令功能。从可编程控制器本身来看，各个厂家的指令差异较大，但从整体上来说，指令系统都是面向工程技术人员的语言，其差异主要表现在指令的表达方式和指令的完整性上。有些厂家在控制指令方面开发得较全，有些厂家在数字运算指令方面开发得较全，而大多数厂家在逻辑指令方面都开发得较完善。在选择机型时，应从指令系统方面注意下述内容：

(1)指令系统的总语句数。它反映了整个指令所包括的全部功能。

(2)指令系统的种类。主要应包括逻辑指令、运算指令和控制指令，具体的需求则与实际要完成的控制功能有关。

(3)指令系统的表达方式。指令系统表达方式有多种，有的包括梯形图、控制系统流程图、语句表、顺控图、高记语言等多种表达方式;有的只包括其中一种或两种表达方式。

(4)应用软件的程序结构。程序结构有模块化的程序结构和子程序式的程序结构，**种有利于应用软件编写和调试，但处理速度慢，后一种响应速度快，污水处理厂电气自控，但不利于编写和现场调试。

(5)软件开发手段。在考虑指令系统这一性能时，还要考虑到软件的开发手段。有的厂家在此基础上还开发了**软件，可利用通用的微型机(例如IBM-PC)作为开发手段，这样就更加方便了用户的需要。

四、I/O模块的选择

I/O部分的价格占PLC价格的一半以上，不同的I/O模块，由于其电路和性能不同，直接影响着PLC的应用范围和价格，应该根据实际情况合理选择。

1、输入模块的选择

输入模块的作用是接收现场的输入信号，并将输入的高电平信号转换为PLC内部的低电平信号。输入模块的种类，按电压分类有直流5V、12V、24V、48V、60V，污水处理自控系统的意义，交流115V、220V。按电路形式不同分为汇点输入式和分隔输入式两种。

选择输入模块时应注意：

(1)电压的选择。应根据现场设备与模块之间的距离来考虑，一般5V、12V、24V属低电压，其传输距离不宜太远。如5V模块较远不得**过10m，距离较远的设备应选用较高电压的模块。

(2)同时接通的点数。高密度的输入模块(32点、64点)同时接通的点数取决于输入电压和环境温度，一般来讲，污水处理自控编程，同时接通的点数不要**过输入点数的60%。

(3)门槛电平。为了提高控制系统的可靠性，必须考虑门槛电平的大小。门槛电平越高，抗干扰能力越强，传输距离也就越远。

2、输出模块的选择

输出模块的作用是将PLC的输出信号传递给外部负载，并将PLC内部的低电平信号转换为外部所需电平的输出信号。输出模块按输出方式不同分为继电器输出、晶体管输出和双向可控硅输出三种。此外，输出电压和输出电流也各有不同。

选择输出模块时应注意：

(1)输出方式的选择。继电器输出的价格便宜，适用电压范围较宽，导通压降小。但它是原有触点元件，其动作速度较慢、寿命较短，因此适用于不频繁通断的负载。当驱动感负载时其max通断频率不得**过1Hz。对于频繁通断的低功率因数的电感负载，应采用无触点开关元件，即选用晶体管输出(直流输出)或双向可控硅输出(交流输出)。

(2)输出电流。输出模块的输出电流必须大于负载电流的额定值。模块输出电流的规格很多，应根据实际负载电流的大小选择。

(3)同时接通的点数。输出模块同时接通点数的电流累计值必须小于公共端允许通过的电流值。通常同时接通的点数不宜**过输出点数的60%。

五、电源模块的选择

电源模块的选择很简单，只需考虑输出电流。电源模块的额定输出电流必须大于CPU模块、I/O模块、**模块等消耗电流的总和，并留有一定的裕量。在选择电源模块时一般应考虑以下几点：

(1)电源模块的输入电压。电源模块可以包括各种各样的输入电压，有220V交流、110V交流和24V直流等。在实际应用中要根据具体情况选择，确定了输入电压后，也就确定了系统供电电源的输出电压。

(2)电源模块的输出功率。在选择电源模块时，其额定输出功率必须大于CPU模块、所有I/O模块等总的消耗功率之和，并且要留有30%左右的裕量。当同一电源模块既要为主机单元又要为扩展单元供电时，从主机单元到较远一个扩展单元的线路压降必须小于0.25V。

(3)扩展单元中的电源模块。在有的系统中，由于扩展单元中安装有智能模块及一些特殊模块，就要求在扩展单元中安装相应的电源模块。这时相应的电源模块输出功率可按各自的供电范围计算。

(4)电源模块接线。选定了电源模块后，还要确定电源模块的接线端子和连接方式，以便正确地进行系统供电的设计。一般的电源模块的输入电压是通过接线端子与供电电源相连的，而输出信号通过总线插座与可编程控制器CPU的总线相连。

(5)系统的接地。电源模块接地线选择不小于10mm2的铜导线。与交流稳压器、UPS不间断电源、隔离变压器等及系统的接地之连线尽可能短;系统的地线也要和机壳相连。

(6)使用环境条件。在选择PLC时，要考虑使用现场的环境条件是否符合它的规定。一般要考虑的有：环境温度、相对湿度、电源允许波动范围和抗干扰等指标。

首先你要是先要学电气控制，推荐（这本书可在亚马逊搜索），电气控制是基础。

其次，就是要学习PLC了，PLC感觉都是相通的，所以PLC的学习主要是努力精通一种，目前主流用的常见的就是西门子S7 200 SMART S7-1200 ，S7 1500，三菱FX系列。推荐学习西门子系列，请直接从s7 1200开始，至于书籍推荐廖常初的系列，这个是廖常初老师的博客廖老师的博客 -- 工控网博客。

具体书单

入门学习

廖常初《S7-200 SMART PLC编程及应用》；

廖常初《S7-1200 PLC编程及应用》*2版；

王淑芳 《电气控制与S7-1200 PLC应用技术》；

进阶学习

刘长青《S7-1500 PLC项目设计与实践》；

崔坚《SIMATIC S7-1500与TIA博途软件使用指南》；

宋伯生《PLC编程理论?算法及技巧》；

视频资源

链接/s/1EWx2baC_D_RUgYSntTEO0Q 密码：emiu

这个是百度网盘资源，之前转自工控论坛，后来自己保存了，较近有兄弟要这个视频，现全部上传至我的网盘，已共享，请自行参考。另外，请大家广泛传播，有更好的，或者教程，请大家发个链接，我会保存至网盘，并分享。供大家参考。

另外，学习方式可采取，先看书，再培训，再跟项目，最后接项目

最后，PLC是很注重实践的，多做几个项目，要是没**会做项目，可以买块S7-1200的CPU...

一般认为做五个项目就已经掌握了 Plc，然后基本上就可以单人接项目了。